ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับการพ่นพื้นผิวของชั้นวางเครื่องอัด
①คราบน้ำมันจุดสนิมและชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกลบออกโดยวิธีการทางเคมีหลังจากล้างไขมันไม่มีจารบีของเหลวขุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และพื้นผิวเปียกด้วยน้ำอย่างสมบูรณ์
work ชิ้นงานหลังจากดองไม่มีการกัดกร่อนที่มองเห็นได้เช่นออกไซด์และจุดที่เป็นสนิมและสีพื้นผิวของมันมีความสม่ำเสมอ
2. Phosphating treatment process of compactor shelves:
osph การทำฟอสเฟตส่วนใหญ่ดำเนินการโดยวิธีการจุ่ม
treatment การรักษาด้วยฟอสเฟตใช้สังกะสี - แคลเซียมฟอสเฟต dihydrogen ฟอสเฟตเป็นส่วนประกอบหลัก หลังจากการเตรียมและปรับแต่งอ่างฟอสเฟตจะดำเนินการตามข้อกำหนดของระเบียบกระบวนการ
phosph หลังจากฟอสเฟตชิ้นงานจะถูกล้างด้วยน้ำไหลอย่างทั่วถึงเพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน ในขณะเดียวกันสารละลายกรดคอมเพล็กซ์ร้อนจะใช้สำหรับการปิดผนึกการรักษา
④หลังจากฟอสเฟตและล้างด้วยน้ำให้ใช้เครื่องเป่าแห้งและแห้งก่อนฉีดพ่น
⑤ The time between the workpiece after phosphating and the spray time is generally not more than 24 hours.
3. Appearance of dense frame phosphating film:
color สีของชิ้นงานหลังจากฟอสเฟตคือสีเทาและชั้นฟิล์มนั้นตกผลึกหนาแน่นอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
② The film thickness is generally controlled to 5 mm.
inspection การตรวจสอบพื้นผิวฟอสเฟตโดยใช้โซลูชันการตรวจสอบสังเกตการเปลี่ยนแปลงที่ลดลงจากสีฟ้าเป็นสีเหลืองอ่อนหรือสีแดงอ่อนและจะไม่เปลี่ยนสีภายในเวลาที่กำหนด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในที่เก็บและโอนไปยังกระบวนการฉีดพ่น
4. Electrostatic spraying technology of compactor shelves:
① Plastic powder is sprayed and cured into film by high frequency and high voltage electrostatic equipment. The curing temperature is controlled at 180 ° C, and the time is controlled in the range of 10 to 15 minutes.
requirements ข้อกำหนดด้านสีสีที่สม่ำเสมอพื้นผิวพลาสติกที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนไม่มีรอยขีดข่วน
③มาตรฐานการตรวจสอบ:
A. ความหนา: 45-50 ไมครอนกดวัดความหนาของแม่เหล็ก
B. การยึดเกาะ: ระดับ 2 ตาม GB -1720-79
C. ทนต่อแรงกระแทก: 45-50 kg / cm ตาม GB -1732-79
D. ความเงา:﹥ 85% ตาม GB -1734-79
E. ลักษณะที่ปรากฏ: ไม่มีเครื่องหมายการไหลที่ชัดเจนเครื่องหมายรอยเปื้อนฟอง
